Anlagenplanung ist ein Prozess, der aus unterschiedlichen Phasen der Entwicklungsarbeit besteht. Die Basis ist ein Konzeptentwurf, in den die Anforderungen an die geplante Anlage eingeflossen sind. Sobald die grundlegende Arbeit der Ingenieure abgeschlossen ist, beginnt die Umsetzung der Pläne.
Zu diesem Zeitpunkt kommt Detail Engineering ins Spiel. Es ist die Phase, in der alle Aspekte bis ins kleinste Detail geplant werden und kontinuierlich der Abgleich erfolgt, ob alle Spezifikationen den Anforderungen entsprechen. Die detaillierte Planung lohnt sich, denn das Ergebnis überzeugt durch seine präzise Umsetzung der Erwartungen. Konstruktion, Material und die Entwicklung von Plänen für die folgende Fertigung sind bis ins Kleinste durchdacht. Die intensive Planung zu diesem Zeitpunkt minimiert Fehler, verhindert Nachbearbeitung und erhöht somit die Effizienz des gesamten Projekts.
Ansatz von Detail Engineering
Die detaillierte Planung ist eine Aufgabe, die als Teil im Entwicklungsprozess einer Anlage gesehen werden kann. Anlagenplanung umfasst eine Anlage in ihrer Gesamtheit und endet nicht mit der Inbetriebnahme. Es ist ein Prozess, der mit einer Idee oder einem Bedarf beginnt und über die Planung bis zur Fertigung und Nutzung einschließlich Wartung weiter geführt wird. Detail Engineering konzentriert sich auf die spezielle Planung, die Konstruktion von Spezifikationen und den ergänzenden Komponenten. Alle technischen Details werden überprüft und damit wird sichergestellt, dass die Anlage mindestens den gewünschten Anforderungen entspricht.
Gutes Detail Engineering gibt der Fertigung eine bis ins Kleinste geplante Vorlage an die Hand. Eventuelle Fehler und Ungenauigkeiten, die nach der ersten Planung vorliegen, werden zeitnah aufgedeckt und können in einer frühen Entwicklungsphase korrigiert werden. Präzise technische Zeichnungen und eine durchdachte Materialauswahl sorgen für die schnelle Fertigung einer Anlage, die höchste Qualitätsansprüche erfüllt. In den Prozessphasen Fertigung, Installation und Inbetriebnahmen können Zeit und Kosten eingespart werden, da es zu keinen Verzögerungen kommt.
Vorteile durch höheren Standard
Anlagenplanung ist ein Zeichen hoher Ingenieurleistung. Jede neu entwickelte Maschine ist besser als die Generation davor. Die Entwicklung folgt Standards, die für Zuverlässigkeit und Qualität stehen. In vielen Unternehmen ist ein hohes Niveau schon aus Sicht auf die Wirtschaftlichkeit selbstverständlich. Wer den Standard durchbricht und seine Anlagen noch etwas besser macht, hat einen klaren Wettbewerbsvorteil. Anlagen, die genau auf die Prozessabläufe im Betrieb abgestimmt sind, wirken sich positiv auf die Produktivität aus.
Sorgfältig ausgewählte Materialien erhöhen die Zuverlässigkeit und reduzieren den Wartungsaufwand. Dies reduziert langfristig Zeiten des Stillstands und reduziert die Kosten. In Zeiten hoher Ausgaben für Energie lohnt sich jede gesparte Kilowattstunde in einer Produktionskette. Nachhaltige Produktionen sind ein wichtiger Bestandteil für ein gutes Image. Kurze Produktionszeiten sorgen für höheren Umsatz und erhöhen die Kundenzufriedenheit durch termingerechte Lieferungen. Es sind kleine Details, die einem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil liefern können und die liegen schon in der Planung der Anlage.
